Vulcan Seals ofrece una solución personalizada para una importante central eléctrica del Reino Unido
Visión general
Una importante central eléctrica del Reino Unido se enfrentó a un problema importante con una de sus grandes bombas centrífugas de recirculación Duechting® ROWA-MCC, que había empezado a tener fugas, lo que provocó interrupciones en el funcionamiento. Estas bombas son fundamentales para el proceso de la planta de eliminar el dióxido de azufre del carbón utilizando lodo de piedra caliza. Cada una de las 20 bombas del conjunto funciona con un motor eléctrico de 580 kW y funciona en condiciones exigentes, como altas temperaturas de aproximadamente 80 °C y un medio abrasivo.
Tras cinco años de funcionamiento, las juntas de una de las bombas empezaron a tener fugas debido a la obstrucción de los muelles por el medio abrasivo. Esta obstrucción provocó que las caras de sellado perdieran su alineación, lo que comprometió su funcionamiento. A pesar de la urgencia, el proveedor original de los sellos se negó a ofrecer asistencia debido al tamaño de la bomba y a la magnitud de la fuga. Sin la ayuda del proveedor original y dado el carácter crítico de la bomba, la planta solicitó urgentemente la ayuda de Vulcan Seals.
El desafío
La planta necesitaba una solución inmediata y fiable para evitar un mayor tiempo de inactividad. Sustituir o reparar los sellos a través del fabricante del equipo original (OEM) de la bomba habría supuesto altos costos tanto en términos de piezas como de tiempo. Ante estos desafíos, el ingeniero jefe de la planta buscó una solución más rentable y se puso en contacto con Vulcan Seals para diseñar y suministrar sellos personalizados capaces de soportar las duras condiciones de funcionamiento y los medios abrasivos.
La solución de Vulcan Seals
Vulcan Seals realizó de inmediato una visita al sitio para evaluar el estado de la bomba y sus sellos. Tras una investigación exhaustiva, confirmaron que la causa de la fuga se debía a que los muelles estaban obstruidos con lodo abrasivo, lo que impedía que las caras de la junta se alinearan correctamente. Con estos conocimientos, Vulcan Seals inició el diseño y la fabricación de un sello personalizado para cumplir con los requisitos operativos únicos de la planta.
- Colaboración de diseño personalizado
Vulcan Seals trabajó en estrecha colaboración con el ingeniero jefe de la planta para desarrollar una solución personalizada. Utilizando las piezas desgastadas y los dibujos técnicos proporcionados, diseñaron un sello de repuesto a medida. Además de la reparación actual, a Vulcan Seals también se le encomendó la tarea de diseñar sellos para otras bombas del sistema de la planta. Durante el proceso de diseño, Vulcan Seals identificó oportunidades para mejorar el rendimiento de la bomba, mejorando específicamente los pasadores de accionamiento y antirrotación, a fin de garantizar una mayor durabilidad sin necesidad de modificar la propia bomba. - Selección y fabricación avanzadas de materiales
Vulcan Seals utilizó capacidades de fabricación avanzadas para producir un sello mecánico de alto rendimiento. Para manejar la mezcla abrasiva y las altas temperaturas, Vulcan Seals seleccionó carburo de silicio sinterizado para las caras de los sellos, conocido por su durabilidad y resistencia al desgaste. El sello personalizado se diseñó para manguitos de ejes de gran tamaño, de 250 mm, con un diámetro de operación frontal de 294 mm. Tanto la cara rotativa como la fija del sello se fabricaron con carburo de silicio sinterizado, mientras que el retén del sello fijo se fabricó con polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE) e incluía 36 muelles para mejorar la durabilidad y evitar la desalineación. - Ingeniería de precisión para aplicaciones a gran escala
Este proyecto supuso un logro importante para Vulcan Seals, ya que el sello personalizado fabricado era el más grande que la empresa había producido hasta la fecha. El diseño y la ingeniería exitosos de un sello para una aplicación tan grande y tan demandada demostraron la capacidad de Vulcan Seals de ofrecer soluciones diseñadas con precisión para procesos industriales críticos.
Los resultados
El sello diseñado a medida se instaló correctamente y la bomba se restableció a su pleno funcionamiento sin más problemas de fugas. El nuevo sello funcionó a la perfección, lo que demostró una durabilidad y confiabilidad superiores a las especificaciones originales. La planta informó de una reducción significativa de los requisitos de mantenimiento y espera que el sello supere la vida útil del componente original, lo que permitirá ahorrar costos a largo plazo y aumentar la eficiencia operativa.
Conclusión
Este estudio de caso ilustra cómo Vulcan Seals intervino para ofrecer una solución de alta calidad diseñada a medida, algo que el proveedor original no podía ofrecer. Mediante materiales avanzados, una fabricación de precisión y un proceso de diseño colaborativo, Vulcan Seals desarrolló un sello personalizado que no solo resolvió el problema inmediato de la planta, sino que también mejoró el rendimiento y la confiabilidad a largo plazo.
Para las industrias que enfrentan desafíos similares con equipos complejos o críticos, Vulcan Seals ofrece una gran experiencia en el diseño y la fabricación de sellos mecánicos personalizados que cumplen con los requisitos operativos específicos. Para obtener más información, comunícate con tu gerente de cuentas de Vulcan Seals o visita el sitio web de la compañía.
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