Vulcan Seals liefert eine maßgeschneiderte Lösung für ein großes britisches Kraftwerk
Überblick
Ein großes Kraftwerk im Vereinigten Königreich hatte ein erhebliches Problem mit einer seiner großen Duechting® ROWA-MCC-Umwälzkreiselpumpen. Diese hatte begonnen, undicht zu werden, was zu Betriebsstörungen führte. Diese Pumpen sind für den Prozess der Anlage zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Kohle mithilfe von Kalksteinschlamm von entscheidender Bedeutung. Jede der 20 Pumpen in der Reihe wird von einem 580-kW-Elektromotor angetrieben und arbeitet unter anspruchsvollen Bedingungen, einschließlich hoher Temperaturen von etwa 80 °C und abrasiven Medien.
Nach fünf Jahren Betrieb begannen die Dichtungen an einer der Pumpen undicht zu werden, da die Federn durch die abrasiven Medien verstopft waren. Diese Verstopfung führte dazu, dass die Dichtflächen ihre Ausrichtung verloren und ihre Funktion beeinträchtigt wurde. Trotz der Dringlichkeit lehnte der ursprüngliche Lieferant der Dichtungen aufgrund der Größe der Pumpe und des Ausmaßes der Leckage eine Unterstützung ab. Da es keine Unterstützung durch den ursprünglichen Lieferanten gab und die Pumpe äußerst kritisch war, bat das Werk dringend Vulcan Seals um Hilfe.
Die Herausforderung
Die Anlage benötigte eine sofortige und zuverlässige Lösung, um weitere Ausfallzeiten zu verhindern. Der Austausch oder die Reparatur der Dichtungen durch den Erstausrüster (OEM) der Pumpe hätte hohe Teile- und Zeitkosten verursacht. Angesichts dieser Herausforderungen suchte der Chefingenieur der Anlage nach einer kostengünstigeren Lösung und wandte sich an Vulcan Seals, um kundenspezifische Dichtungen zu entwickeln und zu liefern, die den rauen Betriebsbedingungen und abrasiven Medien standhalten.
Die Lösung von Vulcan Seals
Vulcan Seals führte umgehend einen Besuch vor Ort durch, um den Zustand der Pumpe und ihrer Dichtungen zu überprüfen. Nach einer gründlichen Untersuchung wurde bestätigt, dass die Ursache für die Leckage darin lag, dass die Federn durch Schleifschlamm verstopft waren, wodurch eine korrekte Ausrichtung der Dichtungsflächen verhindert wurde. Mit diesem Wissen begann Vulcan Seals mit der Entwicklung und Herstellung einer kundenspezifischen Dichtung, die den besonderen Betriebsanforderungen der Anlage gerecht wurde.
- Zusammenarbeit bei kundenspezifischem Design
Vulcan Seals arbeitete eng mit dem Chefingenieur der Anlage zusammen, um eine maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln. Unter Verwendung der mitgelieferten Verschleißteile und der technischen Zeichnungen entwarfen sie eine maßgeschneiderte Ersatzdichtung. Zusätzlich zur aktuellen Reparatur wurde Vulcan Seals auch mit der Konstruktion von Dichtungen für andere Pumpen im System der Anlage beauftragt. Während des Konstruktionsprozesses identifizierte Vulcan Seals Möglichkeiten, die Leistung der Pumpe zu verbessern. Dabei wurden insbesondere die Antriebs- und Verdrehsicherungsstifte verbessert, um eine längere Lebensdauer zu gewährleisten, ohne dass Änderungen an der Pumpe selbst erforderlich waren. - Fortgeschrittene Materialauswahl und Fertigung
Vulcan Seals nutzte fortschrittliche Fertigungskapazitäten, um eine leistungsstarke Gleitringdichtung herzustellen. Um dem abrasiven Schlamm und den hohen Temperaturen standzuhalten, entschied sich Vulcan Seals für die Dichtflächen für gesintertes Siliziumkarbid, das für seine Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Die kundenspezifische Dichtung wurde für große Wellenhülsen mit einer Größe von 250 mm und einem Betriebsdurchmesser der Stirnfläche von 294 mm entwickelt. Sowohl die rotierende als auch die stationäre Dichtfläche wurden aus gesintertem Siliziumkarbid gefertigt, während die stationäre Dichtungshalterung aus Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht (UHMWPE) gefertigt wurde und über 36 Federn verfügte, um die Haltbarkeit zu erhöhen und Fehlausrichtungen zu verhindern. - Feinmechanik für großflächige Anwendungen
Dieses Projekt war ein bedeutender Erfolg für Vulcan Seals, da es sich bei der kundenspezifisch hergestellten Dichtung um die größte handelte, die das Unternehmen bisher hergestellt hatte. Das erfolgreiche Design und die Konstruktion einer Dichtung für eine solch umfangreiche und anspruchsvolle Anwendung haben gezeigt, dass Vulcan Seals in der Lage ist, präzisionsgefertigte Lösungen für kritische industrielle Prozesse zu liefern.
Die Ergebnisse
Die speziell entwickelte Dichtung wurde erfolgreich installiert und die Pumpe wurde wieder voll funktionsfähig gemacht, ohne dass weitere Leckageprobleme aufgetreten waren. Die neue Dichtung funktionierte einwandfrei und wies eine Haltbarkeit und Zuverlässigkeit auf, die über die ursprünglichen Spezifikationen hinausgingen. Das Werk verzeichnete eine deutliche Reduzierung des Wartungsaufwands und geht davon aus, dass die Dichtung die Lebensdauer der Originalkomponente überschreiten wird, was zu langfristigen Kosteneinsparungen und einer erhöhten Betriebseffizienz führt.
Fazit
Diese Fallstudie zeigt, wie Vulcan Seals eingriff, um eine hochwertige, maßgeschneiderte Lösung anzubieten, die der ursprüngliche Lieferant nicht konnte. Mithilfe fortschrittlicher Materialien, präziser Fertigung und eines kollaborativen Konstruktionsprozesses entwickelte Vulcan Seals eine kundenspezifische Dichtung, die nicht nur das unmittelbare Problem der Anlage löste, sondern auch eine verbesserte Leistung und langfristige Zuverlässigkeit bot.
Für Branchen, die mit komplexen oder kritischen Geräten vor ähnlichen Herausforderungen stehen, bietet Vulcan Seals umfangreiches Fachwissen in der Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Gleitringdichtungen, die spezifische Betriebsanforderungen erfüllen. Um mehr zu erfahren, wenden Sie sich an Ihren Vulcan Seals Account Manager oder besuchen Sie die Website des Unternehmens.
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Für Branchen, die mit komplexen oder kritischen Geräten vor ähnlichen Herausforderungen stehen, bietet Vulcan Seals umfangreiches Fachwissen in der Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Gleitringdichtungen, die spezifische Betriebsanforderungen erfüllen.
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