Die kundenspezifische Dichtungslösung von Vulcassette

Konzipiert für anspruchsvolle Industrieanwendungen, ist der Vulkassette Die kundenspezifische Dichtungslösung überwindet die Einschränkungen herkömmlicher Gleitringdichtungen mit mehreren Federn. Von Schleifschlamm und chemischen Schlämmen bis hin zu hochviskosen Lebensmittelprodukten — Vulkassette Die Dichtungslösung widersteht extremen Bedingungen und bietet eine hervorragende Haltbarkeit und Effizienz für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.

‍

Identifizierung der Kernprobleme herkömmlicher Gleitringdichtungen

‍

In einer Vielzahl von industriellen Anwendungen können Gleitringdichtungen mit Mehrfedertechnologie in Pumpen Schwierigkeiten haben, wenn sie mit schwierigen Medien umgehen, die unter anderem viskose, schlammige, klebrige und abrasive Partikel enthalten können.

‍

Die in Bewegung befindlichen Gleitringdichtungen können schnell verstopfen, wodurch die korrekte Ausrichtung der Dichtflächen gestört wird und eine vorzeitige Leckage verursacht wird.

‍

Folglich führt dies zu unerwarteten Ausfallzeiten und erhöhten Wartungskosten, da die Pumpe häufig demontiert und die Gleitringdichtungen repariert oder ausgetauscht werden müssen.

‍

‍

Der innovative Ansatz des Vulkassette Maßgeschneiderte Dichtungslösung

‍

Das Vulkassette Eine maßgeschneiderte Dichtungslösung macht herkömmliche Federn überflüssig, um die primären Dichtflächen mit Energie zu versorgen. Durch den Verzicht auf diese herkömmlichen Komponenten reduziert das Design die Anzahl der Oberflächen, auf denen sich Partikel ansammeln können, erheblich, wodurch das Risiko von Verstopfungen minimiert wird. Dieser optimierte Ansatz vereinfacht nicht nur die Konstruktion der Gleitringdichtung, sondern erhöht auch die Zuverlässigkeit, da das Risiko von Verstopfungen in anspruchsvollen Anwendungen und Medien verringert wird.

‍

Darüber hinaus bietet das innovative Design einen selbsteinstellenden Mechanismus, der es ermöglicht, dass sich die Dichtflächen nach geringfügigen Störungen oder Hindernissen automatisch neu ausrichten. Dies gewährleistet einen gleichbleibenden, leckagefreien Betrieb, auch unter wechselnden Bedingungen, wodurch letztlich ungeplante Ausfallzeiten und Wartungsanforderungen reduziert werden. Durch die Bewältigung gängiger betrieblicher Herausforderungen bietet diese bahnbrechende Technologie eine robuste und effiziente Lösung für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.