Acero inoxidable 304 electropulido: la solución ideal para aplicaciones de agua de mar

Combatir la corrosión del agua de mar

El agua de mar es un entorno altamente corrosivo, capaz de dañar metales ferrosos y no ferrosos mediante reacciones químicas y electroquímicas. La combinación de oxígeno disuelto, aniones de cloruro y otras sales en el agua de mar crea las condiciones perfectas para la corrosión, especialmente cuando se exponen a ella metales de diferentes grados.

En Vulcan Seals, llevamos más de 25 años a la vanguardia del suministro de sellos mecánicos resistentes a la corrosión para la industria del transporte marítimo. Nuestros sellos de acero inoxidable de grado 304 se han utilizado en cientos de aplicaciones marinas, y ofrecen una confiabilidad constante y una protección superior contra la corrosión del agua de mar. Junto con nuestro compromiso con el diseño y la construcción de productos de primera categoría, Vulcan Seals se ha ganado la confianza de algunos de los nombres más importantes de la industria marina.

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La evolución del acero inoxidable 304 en aplicaciones marinas

En la década de 1960, el acero inoxidable 304 tenía una reputación poco favorable para las aplicaciones marinas, en gran parte debido a la forma en que se fabricaban los componentes. Las piezas se suministraban acabadas a máquina, dejando las superficies rugosas expuestas al duro entorno marino. La siguiente imagen muestra un ejemplo de la década de 1980: un resorte de sellado con un acabado superficial grueso, lo que lo hace más susceptible a la corrosión provocada por el cloruro, lo que provoca óxido y deteriora la reputación del acero inoxidable 304.

Para combatir este problema, las industrias marinas optaron por materiales más caros, como el acero inoxidable 316, el latón o Monel®. Con el tiempo, el acero inoxidable 304 se hizo menos popular en las aplicaciones de agua de mar debido a su vulnerabilidad percibida.

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Las ventajas de los componentes metálicos electropulidos

En Vulcan Seals, hemos abordado este problema de corrosión asegurándonos de que todos los componentes metálicos utilizados en nuestros sellos mecánicos se sometan a un proceso de electropulido. Esta superficie lisa y pulida no solo mejora la apariencia del metal, sino que también reduce significativamente su susceptibilidad a la corrosión. La calidad mejorada del moderno acero inoxidable 304, combinada con el electropulido, nos permite ofrecer una solución rentable sin la necesidad de recurrir a materiales más caros.

Por ejemplo, la junta Vulcan Type 1742S sin limpiar de la izquierda (en la imagen de abajo) ha funcionado de manera confiable en una bomba de achique durante un período prolongado. A pesar de la exposición prolongada al agua de mar, el acero inoxidable 304 electropulido permanece prácticamente intacto. A la derecha, puede ver un sello completamente nuevo con el mismo acabado superficial electropulido, una característica estándar de los productos de Vulcan Seals.

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Prevención de la corrosión en equipos de agua de mar

Si bien el electropulido proporciona una resistencia significativa a la corrosión, ciertas situaciones aún pueden presentar desafíos. La corrosión puede producirse en equipos de agua salada en los que hay varios metales, ya que las diferentes calidades de metal pueden provocar reacciones anódicas o electroquímicas.

Una solución es estandarizar las calidades de metal utilizadas en su equipo. Al utilizar acero inoxidable 304 o 316 para todos los componentes internos de la bomba, puede eliminar la posibilidad de corrosión anódica. Por lo general, mezclar acero inoxidable 304 y 316, o calidades similares, no supone ningún problema y garantiza un rendimiento más duradero del equipo.

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A medida que mejoramos continuamente el rendimiento y la calidad de nuestra gama de sellos mecánicos para cumplir con las cambiantes demandas de la industria, lo invitamos a contactarnos para obtener más información.

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