Elektropolierter Edelstahl 304: Die ideale Lösung für Meerwasseranwendungen

Bekämpfung der Meerwasserkorrosion

Meerwasser ist eine stark korrosive Umgebung, die sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle durch chemische und elektrochemische Reaktionen schädigen kann. Die Kombination von gelöstem Sauerstoff, Chloridanionen und anderen Salzen im Meerwasser schafft die perfekten Bedingungen für Korrosion, insbesondere wenn Metalle unterschiedlicher Qualität der Korrosion ausgesetzt sind.

Bei Vulcan Seals sind wir seit über 25 Jahren führend in der Bereitstellung korrosionsbeständiger Gleitringdichtungen für die Schifffahrtsindustrie. Unsere Dichtungen aus Edelstahl 304 wurden in Hunderten von Schiffsanwendungen eingesetzt und bieten gleichbleibende Zuverlässigkeit und hervorragenden Schutz vor Meerwasserkorrosion. In Verbindung mit unserem Engagement für erstklassiges Produktdesign und -konstruktion hat sich Vulcan Seals das Vertrauen einiger der größten Namen der Schiffsindustrie erarbeitet.

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Die Entwicklung von Edelstahl 304 in Schiffsanwendungen

In den 1960er Jahren hatte Edelstahl 304 einen schlechten Ruf für Schiffsanwendungen, was hauptsächlich auf die Art und Weise zurückzuführen war, wie Komponenten hergestellt wurden. Die Teile wurden in maschinengefertigtem Zustand geliefert, sodass raue Oberflächen zurückblieben, die der rauen Meeresumgebung ausgesetzt waren. Das Bild unten zeigt ein Beispiel aus den 1980er Jahren — eine Dichtungsfeder mit einer groben Oberfläche, wodurch sie anfälliger für chloridbedingte Korrosion ist, was zu Rost und einem schlechten Ruf von Edelstahl 304 führt.

Um dieses Problem zu bekämpfen, hat die Schiffsindustrie auf teurere Materialien wie 316 Edelstahl, Messing oder Monel® umgestellt. Im Laufe der Zeit wurde Edelstahl 304 in Meerwasseranwendungen aufgrund seiner vermeintlichen Verwundbarkeit immer weniger beliebt.

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Die Vorteile elektropolierter Metallbauteile

Bei Vulcan Seals haben wir dieses Korrosionsproblem gelöst, indem wir dafür gesorgt haben, dass alle in unseren Gleitringdichtungen verwendeten Metallkomponenten einem Elektropolierverfahren unterzogen werden. Diese glatte, polierte Oberfläche verbessert nicht nur das Aussehen des Metalls, sondern reduziert auch seine Korrosionsanfälligkeit erheblich. Die verbesserte Qualität des modernen Edelstahls 304 in Kombination mit dem Elektropolieren ermöglicht es uns, eine kostengünstige Lösung anzubieten, ohne auf höherpreisige Materialien zurückgreifen zu müssen.

So hat beispielsweise die ungereinigte Vulcan-Dichtung Typ 1742S auf der linken Seite (Bild unten) in einer Lenzpumpe über einen längeren Zeitraum zuverlässig ihren Dienst verrichtet. Trotz längerer Einwirkung von Meerwasser bleibt der elektropolierte Edelstahl 304 weitgehend korrosionsfrei. Auf der rechten Seite sehen Sie eine brandneue Dichtung mit derselben elektropolierten Oberfläche — ein Standardmerkmal der Produkte von Vulcan Seals.

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Vermeidung von Korrosion in Meerwasseranlagen

Obwohl das Elektropolieren eine erhebliche Korrosionsbeständigkeit bietet, können bestimmte Situationen dennoch Herausforderungen mit sich bringen. In Seewasseranlagen, in denen mehrere Metalle vorkommen, kann es zu Korrosion kommen, da unterschiedliche Metallqualitäten anodische oder elektrochemische Reaktionen hervorrufen können.

Eine Lösung besteht darin, die in Ihren Geräten verwendeten Metallqualitäten zu standardisieren. Durch die Verwendung von Edelstahl 304 oder 316 für alle internen Pumpenkomponenten können Sie das Risiko einer anodischen Korrosion ausschließen. Das Mischen von Edelstahl 304 und 316 oder ähnlichen Güten stellt in der Regel kein Problem dar und gewährleistet eine langlebige Anlagenleistung.

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Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen

Da wir die Leistung und Qualität unserer Gleitringdichtungen kontinuierlich verbessern, um den sich ändernden Anforderungen der Branche gerecht zu werden, laden wir Sie ein, uns für weitere Informationen zu kontaktieren.

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